Karmaşık Sac Metal Parçaları

Karmaşık sac metal parçalarının artımlı kalıplama yöntemi:
Artımlı şekillendirmenin sınıflandırılması
Artımlı biçimlendirme negatif şekillendirme ve pozitif biçimlendirmeye ayrılır. Negatif biçimlendirme, nispeten basit şekillere sahip bazı parçalar oluşturabilir. Modeli desteklemeniz gerekmez, ancak sadece basit bir fikstüre ihtiyaç duyar. Sayfa fikstür tarafından sıkıştırılır ve daha sonra şekillendirme aracı kafası, SET programına göre katmanlı işlemeyi gerçekleştirir. Her katman işlenir. Oluşturma aracı kafası, ikinci katmanın işlenmesini gerçekleştirmek için belirli bir mesafeyi iner, bu nedenle sonuna kadar, kelepçe tabaka malzemesini kenetler ve işleme sırasında her zaman hareket etmez.

Karmaşık şekillere sahip parçalar için pozitif şekillendirme yöntemleri kullanılmalıdır. Pozitif biçimlendirme yönteminde bir destek modeli gereklidir ve destek modelinin şekli oluşturulan parçanın şekli ile tutarlı olmalıdır. Bu destek modeli, damgalama şekillendirmesindeki kalıptan çok farklıdır. Destek modelinin doğruluğu çok yüksek değildir ve malzeme seçim daha esnektir.
Bu şekillendirme yönteminde öncelikle destek modeli işlenir, ardından sac destek modelinin üzerine yerleştirilir. Sonraki işlem adımları temel olarak negatif şekillendirmeyle aynıdır. Destek plakası, levhayı ve şekillendirme aleti kafasını birlikte aynı mesafeye doğru hareket ettirecektir.

Artımlı şekillendirme yönteminin özellikleri
Artımlı şekillendirme prosesinde sacın şekillendirme kabiliyeti geliştirildi. Şekillendirme limiti diyagramından, şekillendirme limitinin max minε+ε ile ifade edilebildiği görülmektedir. Bu nedenle, artımlı şekillendirme işleminde sacın deformasyon miktarı daha büyük olabilir. Artımlı şekillendirmenin dezavantajı temel olarak şekillendirme verimliliğinin düşük olması ve tek bir parçayı oluşturmak için gereken nispeten uzun sürenin nispeten uzun olmasıdır, dolayısıyla şekillendirme verimliliğinin nasıl artırılacağı da geniş uygulama alanı için çok önemli bir ön koşuldur.

Şekillendirme Açısının Parçaların Yüzey Kalitesine Etkisi
Oluşturulan parçalardan, nazik kavisli yüzey ve geniş bir şekillendirme açısına sahip dik yüzey arasında yüzey kalitesinde büyük bir fark olduğu açıkça görülebilir. Nazik yüzeyde, parçanın yüzeyinde belirgin bir takım kafası ekstrüzyon izleri vardır ve yüzey kalitesi zayıftır; Dik yüzeydeyken, parçanın yüzey kalitesi iyidir. Her bir katmanın verilen besleme hızı altında şekillendirme açısı değiştiğinde parçanın işleme yörüngesidir. Oluşturma açısının artmasıyla, parça yüzeyinin artık tepe yüksekliğinin küçüldüğü ve küçüldüğü görülebilir. Bununla birlikte, gerçekte işlenen kısmın yüzey oluklanması, tepe zirvesinin tepe yüksekliği, yumuşak yüzeydeki teorik değerden çok daha büyüktür. Oluşturma açısı arttıkça, tepe yüksekliği hızla azalır ve teorik değerden fark küçülür ve küçülür.

S. Kaliteyi nasıl garanti ediyoruz?
C: Seri üretimden önce her zaman üretim öncesi bir numune;
Daima sevkıyattan önce son muayeneyi gerçekleştirin;

S. Hangi hizmetleri sağlayabiliriz?
A: Teslimat Şartları Kabul: FOB, CFR, CIF, EXW, CIP;
Kabul edilen ödeme para birimleri: USD, EUR, CNY;
Kabul edilen ödeme yöntemleri: T/T, L/C, Western Union;

S: Özel tasarımlar ve boyutlar yapabilir misiniz?
C: Evet, ODM ve OEM hizmetleri mevcuttur.

S: Üretiminizin teslim süresi ne kadardır?
C: Ürünler, numune onaylandıktan sonra 15-35 gün içinde tamamlanacak.

Popüler Etiketler: Karmaşık Sac Metal Parçaları, Çin Karmaşık Sac Metal Parçaları Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, yuvarlak flanş, Fenolik Reçine Silindir Blok Koruma, solenoid valfi, rafineri flanşı, kare flanş, 2501 flanştan